Tube d'acier anti-corrosion TPEP
Solution anti-corrosion excellente pour l'ingénierie de pipeline moderne
Caractéristiques principales du produit et innovation technologique
Les tubes d'acier anti-corrosion TPEP réalisent une amélioration complète des performances anti-corrosion grâce à la technologie composite de polyéthylène tricouche (3PE) sur la paroi externe et de résine époxy fusionnée (FBE) sur la paroi interne. Comparés aux matériaux de tubes anti-corrosion monocouche traditionnels, leur durée de vie anti-corrosion est améliorée de 3 à 5 fois, montrant d'excellentes performances dans des environnements difficiles comme la haute salinité et l'humidité. Adoptant la technologie d'enroulement par fusion thermique de quatrième génération, ils forment des couches d'alliage acier-plastique qui combinent résistance aux chocs et inertie chimique.
Paramètres techniques et avantages du processus
Conception structurelle
- External Anti-corrosion Layer (3PE): Total thickness ≥4.2mm, compliant with GB/T23257-2009 standard.
- Internal Anti-corrosion Layer (FBE): Food-grade epoxy powder, thickness ≥450μm, certified to CJ/T120-2008.
- Hydraulic Characteristics: Roughness as low as 0.0081, reducing pump station energy consumption by 15%.
Processus de production
- Medium Frequency Heating Technology: Base pipe preheating 200-220℃, bonding strength ≥50MPa.
- Repair-free Connection: DN600 and below use stainless steel lined ports to simplify construction.
Scénarios d'application et cas d'ingénierie
Approvisionnement et drainage municipal
Shandong Linyi Shuanghou Reservoir Water Transfer Project (DN1200), meeting Class IV geological pressure requirements.
Transport d'eau longue distance
South-to-North Water Transfer Project Middle Route (DN1800), achieving zero leakage over 50km pipelines, reducing operation and maintenance costs by 30%.
Scénarios industriels spéciaux
Coastal chemical park wastewater containing chlorine, resistant to pH 2-12 corrosion, with a service life of 30 years.
Normes de construction et assurance qualité
Requires ≥300mm gravel bedding to prevent coating damage.
Welding uses argon arc welding for root pass, controlling interpass temperature ≤150℃.
Pre-delivery ≥25kV holiday detection and peel strength testing.
Analyse de la compétitivité du marché
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Avantage prix par rapport aux importations (%)
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Délai de livraison (jours)
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Avantage coût par rapport aux tubes en fonte ductile (%)
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Cycle de maintenance (années)